纯净水桶是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，压缩机空气，进入管胚，进行吹气，使其紧贴模具上，经过模具冷却，产品成型。这种方法，是纯净水桶的一个必经的方法。这种生产工艺，可根据产品的口径，模具的大小进行生产。
PC纯净水桶的原料是聚碳酸酯，这种原料，是较适合装有食用产品的容器，具有耐高温，耐腐蚀，韧性好，隔离性能优良，可以防止空气中的污染物进入。而且纯净水桶，在装食品时，可以在高温下进行灌装，不会对食品有任何副作用。
纯净水桶生产流程：
1 原料的选择：
优选原料的性能，要满足纯净水桶的要求，气密性，流动性，密度性，是原料的较高标准。再就是，分子量的高低，会影响管胚的长短，和7.5升水桶的光洁度。
2 温度的控制：
在挤出原料制作管胚时，温度稳定性，直接影响管胚的质量，和产品的外观，要合理的根据原料的分子高低，进行隔断的温度设置，一般下料口处，温度要比口模处低%10的温度。不要很过原料的较高熔点，不然会是原料分解。
3 螺杆的转速会影响产品的质量：
螺杆的转速会影响产品的质量,转速过高，会提高纯净水桶的产量，但会影响桶的光滑度，所以提醒大家注意，转速要控制在每分钟80转以内，这样产品质量稳定。
4 口模对产品的影响：
口模是对型胚的长短，形状影响的主要装置，所以口模的内部一定要光滑，口模的温度要高于其他隔断的温度，只有这样产品，做出来后，光滑透亮。口模的间隙要均匀。
原料拌匀---烘干---胶料---进入模具---吹起成型
纯净水桶生产车间管理制度：
、操作人员进入制桶加工车间必须穿工作服，套好鞋套，戴好口罩。
第二、闲杂人员，不得进入车间，如有客户需进入，必须穿上鞋套。
第三、必须 保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。
第四、吹塑机中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备,记好开机记录。
第五、在车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施，做好检查记录。
第六、为了保证车间通畅，所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。
第七 、每周二，定期保养和检修设备，保证设备正常运转，做好保养记录，配件补给记录。
第八、生产停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。
淄博思源塑胶制品有限公司报道http://www.txhcjst.cn