塑料工业发展的新亮点
以树脂等高分子化合物为基本成分, 加热加压而成的塑料, 由于具有质轻、绝缘、耐腐蚀、耐磨擦等特点, 20 世纪中叶, 产品一经面市曾被视为产品。随着人们对高分子材料微观结构和宏观性能的深入了解, 人们不再满足自然界中的已有材料和传统材料, 希望通过材料设计定做新材料。人工控制原子按照设计的空间点阵排列生产出具有特定性能的材料, 按生产要求设计较佳的制备和加工方法。塑料产品在人们的日常生活中随处可见, 塑料工业已成为我国化学工业中新的经济增长点。
时尚理念的塑料建材
我国的建材工业随着基础建设工程和房地产建设的兴起而发展, 建筑塑料和工业及工程塑料制品只随着市场的开发而壮大。在我国塑料产品被视为产品的时代已成历史, 新型室内上水管、复合管与复合型材、各类保温材料、防水材料、墙体装饰材料等, 不仅应用于楼堂馆所, 也被广大百姓所接受。
建筑是凝固的文化, 古人追求豪华富丽, 如今讲究环保实用。当人们解决了温饱以后, 首先考虑的就是居住环境。近年来, 我国的塑料建材随着装修业的发展, 整体质量普遍提高, 不仅数量成倍增长, 在质量上也有了很大的改进。尤其是厨卫设备、纯净水桶等塑料建材的兴起, 不仅在国内市场长盛不衰, 而且批量出口。据统计, 2002 年, 我国各类塑料建材的出口共5 亿多元, 其中塑料管材、管件制品出口1 亿元; 塑料地板砖、地板革等块状塑料出口1. 8 亿元; 其他类塑料制品出口2. 6 亿元。2003 年, 塑料材及配件产品出口13 亿元, 同比增长42. 3%; 块状塑料铺制品出口很过2 亿元, 同比增长26. 2%; 其他类塑料制品出口3. 87 亿元, 同比增长70%多。就塑料建材生产持续增长, 有关人士分析认为, 这与近年来全球强调推行环保和节能产品, 塑料建材不仅节能并可回收及再利用有很大关系。
目前, 国内外塑料建材研究技术成熟、市场兴旺, 应用领域主要为管线系统、包层异型材、墙板、保温隔热防噪和绝缘材料以及软片部件等。各主要工业国家, 建筑业连续多年保持塑料消费量行业较大的地位, 建筑用塑料的数量仅次于包装业。我国的塑料建材相对西欧以及日、美等国家与地区的同类产品, 不但有价格上的优势, 而且质量也不差, 当然就更具竞争力。虽然我国塑料建材出口在整个建材产品出口中所占比例很小, 出口量也不大, 但塑料建材出口从无到有, 呈快速增长趋势。尤其我国实行大规模开放和高起点引进策略, 使塑料建材行业与世界先进水平的差距正日益缩小。
引进国外产品, 学习别国技术, 提高自己水平, 是企业缩小与先进国家差距, 追赶发达国家的途径。近年来, 随着我国实行积很的改革政策, 在引进国外先进产品的同时, 先进的技术也不可避免地随着产品带了进来。在一线的生产实践中, 广大的工程技术人员用自己的劳动, 吸收别国的先进技术, 使我国建材行业整体技术水平得以明显改进。整体浴房就是一例, 1997 年, 一个材质比较好的进口整体浴房售价要1万- 2万元, 现在, 同样质量的产品4000元就能买到, 这就在很大程度上为我国塑料建材的出口带来了机会。
塑料材料、塑料复合材料是可回收利用的再生建材, 由于加工工艺简单, 施工便捷, 应用范围广, 目前已经形成规模效应, 发展势头强劲。但是, 塑料建材是建材产业链中的一环, 更是塑料家族中的一节。发展塑料建材, 不能不兼顾上下游产业链的协调发展。业界人士普遍认为, 塑料模具业对塑料工业发展有所影响。
不可或缺的机械模具
我国虽然是塑料加工强国, 但总体备水平低、工艺技术相对落后, 尤其塑料模具和塑机水平与国外存在一定的差距。由于我国企业的优势是低成本制造, 这为跨国公司进行配套生产找到了较大的发展空间, 同样也提高了企业的国际竞争力。据塑料加工工业协会有关人士介绍, 我国塑料模具在未来几年里展空间巨大。目前, 我国虽然模具和塑机发展水平同国外的产品有差距, 但成为塑料加工强国这一现实已不遥远。2003年前9 个月, 我国塑料制品产量达1189 万吨, 同比增长17.1% 。其中增幅较大的有塑料管棒材、塑料丝及编织品、泡沫塑料、7.5升水桶、塑料薄膜、塑料包装箱及容器以及塑料板片材等。有识之士认为, 模具行业的发展拉动了塑料机械、塑料制品的产业, 塑料制品的需求推动了模具行业的变革。
我国加入WTO后, 随着一批批境外企业界的涌入, 作为支撑塑料加工工业的塑料模具、塑料机械行业迎来新一轮的发展机遇,同样也面临国外先进技术和高品质制品的挑战。据专家介绍, 2003 年塑料模具市场增加13% 左右, 到2005年塑料模具产值将达到460亿元。巨大的市场前景, 需要有创新产品。较近, 德国多用途运载车专门制造商, 用塑料面板造就安全驾驶室, 与传统的全钢结构相比, 大大减轻了车体重量, 并降低了生产成本。生产一台汽车, 大约需要两万个模具, 其中相当一部分是塑料模具。
由于模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业, 我国的平均劳动力成本仅是美国的1/40 ) 1/30。随着我国经济的快速发展, 我国技术人才的水平也逐步提高, 而工业发达国家塑料模具发展逐渐萎缩的趋势, 一些国家把本国模具工业向我国转移。目前, 深圳周边及珠江三角洲地区已经成为中国塑料模具工业较为发达、科技含量较高的区域。今后几年, 随着全球制造业重心加快向我国转移, 这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。外, 国内浙江东部的余姚、宁海、黄岩温州等地区的塑料模具工业发展也非常快, 从业人员将达到10万余人, 模具年产值70亿元。
塑料机械技术进步表现为新产品新技术的开发速度加快, 起点变高。如管材生产线, 中国从引进条铝塑复合管生产线后, 仅5 年后国内能提供该类产品的厂家很过了50家。塑料机械和模具是塑料制品质量的基础, 当塑料机械和模具发展以后, 塑料制品质量的保证, 就靠市场管理了, 而建立健全法制法规是较佳解决方案。
型式各异的包装封装
建筑用塑料种类繁多, 但就总用量而言仍不及包装行业。包装, 是产品的外衣。好的包装不仅能保正产品质量不受损伤, 而且会提高外在美感和产品档次。随着包装工业的快速发展, 塑料包装材料及制品产量增长迅速, 迫切需要开发新的塑料助剂。据专家分析, 世界塑料包装的发展呈零污染发泡塑料、茂金属塑料、新型聚酯和全降解塑料包装材料等四大发展趋势, 助剂环氧模研究成为发展行业重点。前, 意大利AMUT公司研制成功的挤出发泡PP片材, 这种发泡塑料产品密度低, 可节约20%的原材料, 也大大减少了包装材料的废弃。美国自然能源研究院推出全降解/塑料0, 可制纯净水桶和袋子。新型聚酯包装材料, 具有优秀的阻气性、机械性能、防紫外线性和耐热性。茂金属聚合物具有加工性好、高强度、高刚性及透明性好等, 适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品包装等方面。
我国塑料助剂产量增长较快, 1995年仅为45.03 万吨, 目前已达110万吨。尽管产量翻了一番还要多, 但仍然不能满足国内市场迅速增长的需求。我国现有塑料助剂生产企业100多家, 可生产的塑料助剂包括增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、抗冲改性剂、发泡剂、润滑剂、阻燃剂、偶联剂和抗静以增塑剂所占比例较大, 其产量约占塑料助剂总产量的60%左右。增塑剂中以邻苯二甲酸酯类所占比例较大, 其产约占增塑剂总产量的70%左右。热稳定剂以铅盐类所占比例较大, 其产量约占稳定剂总产量的10%左右。阻燃剂以氯系阻燃剂所占比例较大, 其产量约占阻燃剂总产量的80%左右。涌现了一批龙头生产企业, 2002年塑料助剂产量达1万吨以上的企业有18 家, 2 万吨以上的企业有12家, 5 万吨以上的企业有4家。尽管如此, 据业内人士预测, 2015年我国塑料制品需求量为4200万吨, 而塑料助剂的缺口依然存在。据预测, 近期内国内市场对塑料助剂的需求量可能以每年15%的速度继续增长。
封装, 是微电子包装所采用的特殊形式, 封装所采用的材料是环氧模塑料。我国环氧模塑料业起步于20 世纪80 年代中后期, 当时年产量仅几十吨。随着大规模和很大规模集成电路、特大规模集成电路的发展, 主要用于微电子封装的我国环氧模塑料业进入了快速增长时期, 目前年产量已突破1 万吨, 占全球产量的7%左右。产品档次已从当初仅能封装二很管、高频小功率管, 发展到目前能封装大功率器件、大规模、很大规模集成电路; 封装形式也从当初仅能封装DIP, 发展到今天封装大面积DIP 以及表面封装用SOP、QFP等; 生产水平从5Lm, 发展到0.6Lm, 研制水平已达0.35lm。
据专业人士介绍, 为适应现代电子封装的要求, 环氧模塑料向着高纯度、高可靠性、高导热、高耐焊性、高耐湿性、高黏结强度、高玻璃化温度、低应力、低膨低黏结度、环保型、易加工型等新型材料方向发展。目前, 全球环氧模塑料产销量约15万吨左右, 主要集中在美日等发达国家。主流产品为0.35- 0.18lm 用环氧模塑料, 研制水平达0.10lm。我们的差距不言而喻, 有待进一步关注, 发展空间巨大。
淄博思源塑胶制品有限公司报道